智能管理系统分解订单
电梯制造极具特殊性，一部电梯涉及到大大小小1500多个零部件，又因客户需求不同，不少零部件的生产参数不同，无法完全流水线操作。然而，在西子奥的斯的电梯生产车间里，每3.6分钟，就有一部电梯出厂，从接到订单到订单完成最快只要12天！
奥妙在于西子奥的斯精益制造智能管理系统。据介绍，接到订单后，订单产品参数随即被输入精益制造智能管理系统，所有数据立即就被分解，对应传送到生产线、供应商等各个环节。
电梯生产线各个岗位收到的是生产工单，工单上所需产品零部件制造参数、数量一目了然。收到工单者也可以根据需要，直接在系统上向供应商发出采购单。
与此同时，下游供应商已收到了采购单，两小时车程内的供应商圈就此建立。而物流也随即调配，明确知道应在哪个时间点候命装车，并发往哪个目的地。任务明确，时间点清晰，生产线、供应商、物流在接到订单的那一刻，立刻全部被调动起来。
“这是数年前无法想象的。”西子奥的斯相关负责人说，“曾经的订单分解靠人工操作，容易出错，而且在订单量较大的情况下，需要反复核对或反馈消息，效率更低。”
未来的电梯制造还将更加智能。记者了解到，接下来，西子奥的斯还将加大制造方式创新，逐步通过机器换人的方式，实现节员增效；并采用现代先进制造模式，建设无操作工车间、“零排放”的物联网工厂。
精准时间表造就零库存
其实，电梯制造并不要求有多快，但需要时间精准。“很多订单提前就已经签订。”西子奥的斯相关负责人说，“这就需要我们排个时间表，哪个时间点做哪些事情，都得心里有数。”
曾经，这个时间表是模糊的，为了能够按时交货，生产车间不得不备下标准件库存，不仅占用了不少厂区面积，而且进行装配时，在大堆库存中翻找所需零部件，耗时耗力。
如今，在精益制造智能管理系统的帮助下，这张时间表越来越精确。在工厂接到一张订单时，就可以预估到在生产过程中，哪个时间点需要哪些零配件。这意味着工厂不再需要库存，只要让供应商和物流按照早就排定的时间表，准时将所需零部件送达，直接进入生产线制造流程。
订单生产完成后，成品也不需要仓储，物流车辆也已按照排定时间表，按秩序待命装车，物流车辆在厂区内停留的时间，严格控制在两小时以内。
正是这样一环扣一环的精密时间表，让西子奥的斯“零库存”成为现实，节约了成本，同时也把对周边环境的影响，降到了最低。
文/浙江日报
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