电梯轿厢装饰装修施工工艺方案

A 执行标准：

电梯轿厢的装潢工程应同样满足电梯设备的安装、试验、和检验现行相关的国家标准及行业标准和规定。主要包括但不限于： 

《电梯制造与安装安全规范》(GB／T7588-2003)

《电梯技术条件》(GB/T10058-1997)

《电梯试验方法》(GB/T10059-1997)

《电梯安装验收规范》(GB10060-1993

《电梯维修规范》(GB/T18775-2002)

其它相关标准和要求

B  本项目电梯轿厢装修范围

本工程电梯轿厢装修包括不锈钢扶手、镜面不锈钢 、拉丝不锈钢、铝塑板吊顶等安装。

不锈钢扶手安装

一、施工准备

1.熟悉施工图纸，作好施工准备。

2.扶手材料：扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。。本工程使用的扶手材料主要是成品拉丝不锈钢扶手 φ50.

二、施工工艺

（一）工艺流程：

找位与划线 →钻孔镶张拴 → 成品扶手安装 → 整修

（二）操作工艺

1.定位

根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，绘出扶手纵向中心线。在轿厢栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

2.钻孔镶张拴

依据现场划线核对后的尺寸匹配成品进行安装，根据图纸要求调整钻孔

3.连接预装

预装不锈钢圆管扶手由上往下进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。

4.扶手两端的固定

不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行固定。

6.立杆的连接

7.整修

三、质量要求

1.扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。

2.扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

四、成品保护

1.安装好的不锈钢管护手应避免碰撞而损坏。

2.禁止以扶手作为支架，不允许攀登扶手。

不锈钢板墙面施工工艺

1、不锈钢墙面施工工序:  基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工不锈钢面板→安装不锈钢面板→调整→封板缝→清理

2、施工前准备工作

1）根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

2）对轿厢内的基体，应按国家有关规定验收。

3）龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

4）龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

5）墙面内的管线等应安装完毕，符合要求。

6）根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

3、墙面施工

1）用膨胀螺丝固定龙骨及不锈钢天花线，一般间距不大于1米。

2）安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。

3）墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。

4）安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块，并拉线控制平整度，平直度。

5）确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。

6）不锈钢板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。

5、控制措施

1）严格按照图纸施工。

2）墙面标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，确保无误。

3）墙面封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

4）安装不锈钢板时不能用力过猛，以免影响其正确的安装位置，或造的零件局部变形、损坏。

5）在安装过程中禁止其它硬物划伤饰面，以免影响装饰效果和使用寿命。

6）墙面转角不是整板时，可进行现场裁剪，并放入边龙骨以保证边龙骨把板的边部完整盖住，用卡龙骨卡牢。

7）加放隔热吸声衬垫时，要求隔热吸声衬垫包装袋完好无损。若有任何破损，均不得使用。

8）安装或拆卸面板专用工具钩子用于拆卸，切忌使用螺丝刀等工具来翘动嵌板。

9）清洗板面切忌使用磨料类清洗剂。

不锈钢踢脚线安装

1施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装

2施工方法与技术措施

木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4)木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m

6)不锈钢饰面一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm接口处应采用压条压平整。

铝塑板吊顶安装施工工艺

工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、采用木龙骨时，其规格、形状应符合设计要求 

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

A 放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

B 固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

C 安装铝塑板

铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1.板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2.铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

D 干挂铝塑板施工工艺

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；